高空(清库部)承接水泥厂各种水泥库清理疏通，水泥库清库，煤仓清理，电石渣库清理，干粉库清理，灰库清理，电厂粉煤灰库清理疏通，干灰库清库，清理水泥库，均化库清理，生料库清库，熟料库清库，配料库清理，各种钢结构，水泥储罐防腐刷油漆施工，水泥库新建，水泥库外墙刷涂料写字亮化等工程。
煤仓清理前确保内壁照明充足：
1、有经验丰富，经常承担过水泥清库工作人员做库内检查。
2、按照拉法基的要求配备相应的安全带、安全帽、防尘口罩，防尘眼镜等一切安全防护用品，通讯工具，配套1000瓦太阳灯照明用具，确保内壁照明充足。
3、在库**处设立水泥库清库操作绳及双保险绳的栓固点，并派专人守护。
4、现库内无爬梯，为便于施工及安全操作，采用Ф16的罗纹钢焊制悬挂式爬梯，作为便捷之用，**部固定采用Ф50脚手钢管横于孔口两侧必须**过1米。
5、入库人员必须按照高空悬挂作业要求，采用悬挂作业绳和双保险安全绳进行入库探查，慢慢进入细细检查，随时和上面人员保持联系。
6、在无安全隐患的情况下，向下深探直到库底积灰位置，测量积灰高度和积灰量。

采区煤仓的形式，按倾斜角度不同，分为垂直式、斜式和混合式三种。按煤仓断面形状不同，分为圆形、拱形和矩形等。煤仓形式的选择，要根据围岩性质、上（下）山与运输大巷的相对位置，以及有利于施工与维护等因素，综合分析后确定。垂直式煤仓一般采用圆形断面，这种形状的断面利用率高，便于施工，不易堵仓、好维护。倾斜式煤仓多采用拱形或圆形，倾角在60°-65°，这种煤仓施工方便，但铺底工程量大。混合式煤仓，由于曲折多，施工不方便，容易堵仓，故采用较少。矩形煤仓的断面利用率低，承压性能差，一般用于一仓两用的采区，即间隔成一个储存煤与另一个储存劣质煤的煤仓。煤矿广泛使用的是垂直式圆形煤仓。
煤仓的主要参数确定，是煤仓设计的主要问题。煤仓的参数包括煤仓的容量、断面尺寸及高度，对倾斜煤仓，还有倾斜角度。煤仓的容量，要根据采区生产能力、采区车场与大巷的通过能力、矿井的机械化程度等因素来确定，一般在50-500t之间。随着采区生产能力与机械化程度的提高，其容量呈加大的趋势；垂直式煤仓的高度，以20m为宜，不**过30m；煤仓断面积5-25m²，圆形断面直径2.5-5m、拱形断面宽度3m左右，高度大于2m；倾斜煤仓的倾角不得小于60°。
煤仓由上部收口、仓身、下部收口及放煤闸门四部分组成。煤仓的功能，是存储和排卸煤炭。由于煤质、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，煤仓设计必须做到：煤仓存储的煤炭，不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积煤、也不造成跑仓；能够防止或减少煤块对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏，减少煤炭流放过程中的破碎程度；煤仓有效容积大、死角少、卸煤机械化程度高，使用安全，有防治煤仓故障的设施；煤仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足采区服务年限的要求。

清库操作过程应重视工业卫生，采取相应措施。卫生设施应考虑到清库操作的顺利进行，在有污染和危害之处悬挂标志。从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料，如果将库内清理的物料放到后，库侧门推不开时，则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台，并评估其处于稳定状态后，在监护人员的下，从库侧门进入一人，脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。评估安全平台稳定后，逐渐增加入库作业人数，但入库总人数不得**过七的规定。
盐城市 高空建修防腐有限公司
清库时，任何一个工作层面不得**过50公分，还需要严格依据由上而下的施工原则。
可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。如果储存库长时间运行导致库底物料结块，形成堵塞，可先将库底下料口设备拆除，将下料口周围的物料，以便库内物料的放出。但下料口周围必须拉，10m范围内严禁站人，并悬挂警示标志清库作业必须做好监护工作，清库作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不宜**过60 min。时刻保持安全意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。 恢复设备、设施到正常状态，关闭库门。并在验收合格后移交生产部门。加上空气湿度大使水泥在库中结块,长时间没有清理,所有水泥库库内结块很严重,形成死料。对均化库存放带来严重隐患,影响正常生产,并直接影响企业的经济效益,贵公司非常重视均化库清理工作得到很快的完成。施工人员在库内施工时均化库清库技术是我国现在缺少的一种冷门技术。将库内所有水泥积灰和积块全部清理干净为止。

如何准确测定水泥凝结时间？
一 水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。这就要求我们实验**定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。为了降低凝结时间的误差，我们将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二 试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同;还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。这都会影响凝结时间的测定。
三 凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。养护至加水后30分钟时进行次测定。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中，圆模应不受振动。临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免**“真实”时刻。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。
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