高空拥有“，过硬”安全可靠的清库队伍.水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，导致下料口下料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，各种储存库必须经常清理。因水泥库清库工作属于高风险作业，近来 不断有因清库发生的安全事故在报纸，网络登载。所以有需要对水泥库清理的企业，必需要找有施工的企业施工。
人工清理煤仓防护用品及操作要求：
一、水泥库清理作业安全防护用品
对于进入水泥库清理人员必须戴好安全帽、防尘口罩（条件好的可以配备）、防尘眼镜、扎好衣裤袖口，系好安全带方可进入。留守在外面的安全员需时刻关注进入人员的情况，发现异常，立即协助进库人员撤出水泥库。
水泥库清库施工人员配备的安全带应符合086095—2009《安全带》的要求，使用坠落悬挂安全带，严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎"一字形"安全带。安全带的各种部件不得任意拆除，必须牢固可靠。安全绳应符合0824543—2009《坠落防护安全绳》的要求，使用坠落悬挂安全绳，不能多人共用，绳索与库**人孔门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。
二、水泥库清理操作规程
水泥库清理须遵循由上而下的清理顺序(从下往上进行水泥库清库，容易造成库壁挂料塌方，酿成事故。)，当多人同时进行清理库壁挂料时，需保持系统高度的作业。库壁清理结束之后，方可进行库底堆积物的清理工作。
在清理库底前，先将站脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或竹跳板后，方可离开软梯站在木板或竹跳板上开展清理作业。
清理库底堆积物料也需遵循逐个水平层面向下的清理步骤，不得在上一层面没有清理完毕之前进入下一个层面作业。
清理后的水泥应通过下料口及时放出，放料时库内操作人员必须撤离储存库。可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围水泥清理疏通。出料时下料口周围必须拉，方圆10米范围内严禁站人，并悬挂警示标志。

煤仓清理安全措施：一、工程概况： 根据井下生产实际情况，保证煤仓储煤量，经矿研究决定，需要对井下煤仓进行清理 。为了保证安全生产，特以下安全技术措施。 二、技术要求 1、将煤仓从上到下层层清挖，清挖到帮、到底。 2、施工时人员必须系好安全带。 三、施工前的准备工作 1、 施工前煤仓上口上仓胶带机所有电器设备必须停电，并派专人看管。  2、 清仓前，必须放空煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工作。 3、 施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：梯子、保险绳、保险带、铁锹、手镐等。  4、 施工前，施工队先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室**部是否完好，如有不安隐患，应行处理好后，方可进行清挖。

灰库清灰工程安全技术措施
一、施工方案
1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞小料口时必须进行捅堵清理。
2、首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。
二、安全措施
1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、
2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。
3、准备好手电筒等照明用具。
4、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。
5、作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。
6、斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。
7、清堵过程中，库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。
8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。
9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。
10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。
11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。
12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场。
13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。增加自主保安意识和群安意识。
14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生

采区煤仓的形式，按倾斜角度不同，分为垂直式、斜式和混合式三种。按煤仓断面形状不同，分为圆形、拱形和矩形等。煤仓形式的选择，要根据围岩性质、上（下）山与运输大巷的相对位置，以及有利于施工与维护等因素，综合分析后确定。垂直式煤仓一般采用圆形断面，这种形状的断面利用率高，便于施工，不易堵仓、好维护。倾斜式煤仓多采用拱形或圆形，倾角在60°-65°，这种煤仓施工方便，但铺底工程量大。混合式煤仓，由于曲折多，施工不方便，容易堵仓，故采用较少。矩形煤仓的断面利用率低，承压性能差，一般用于一仓两用的采区，即间隔成一个储存煤与另一个储存劣质煤的煤仓。煤矿广泛使用的是垂直式圆形煤仓。
煤仓的主要参数确定，是煤仓设计的主要问题。煤仓的参数包括煤仓的容量、断面尺寸及高度，对倾斜煤仓，还有倾斜角度。煤仓的容量，要根据采区生产能力、采区车场与大巷的通过能力、矿井的机械化程度等因素来确定，一般在50-500t之间。随着采区生产能力与机械化程度的提高，其容量呈加大的趋势；垂直式煤仓的高度，以20m为宜，不**过30m；煤仓断面积5-25m²，圆形断面直径2.5-5m、拱形断面宽度3m左右，高度大于2m；倾斜煤仓的倾角不得小于60°。
煤仓由上部收口、仓身、下部收口及放煤闸门四部分组成。煤仓的功能，是存储和排卸煤炭。由于煤质、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，煤仓设计必须做到：煤仓存储的煤炭，不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积煤、也不造成跑仓；能够防止或减少煤块对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏，减少煤炭流放过程中的破碎程度；煤仓有效容积大、死角少、卸煤机械化程度高，使用安全，有防治煤仓故障的设施；煤仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足采区服务年限的要求。
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