高空(清库部)承接水泥厂各种水泥库清理疏通，水泥库清库，煤仓清理，电石渣库清理，干粉库清理，灰库清理，电厂粉煤灰库清理疏通，干灰库清库，清理水泥库，均化库清理，生料库清库，熟料库清库，配料库清理，各种钢结构，水泥储罐防腐刷油漆施工，水泥库新建，水泥库外墙刷涂料写字亮化等工程。
清灰作业必须做好监护工作，清灰作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不**过60min，时刻保持意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。水泥库清灰完毕，及时清理现场，收好工具，恢复设备、设施到正常状态，关闭库门。清灰作业必须做好监护工作，清灰作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不**过60min，时刻保持意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。水泥厂里面的大型水泥库是后出水泥的地方，随着生产时间的变长；上部清理完毕后，撤出库内人员，清理好杂物，装运部要及时从下口进行放灰疏通，并控制好放灰，注意灰的流向，人员按位置站好，并做好周围的防护措施，选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时，要及时掏出阀内杂物。整个库区清理完毕后，要把库底及现场打扫干净，装运部要派人对充气箱进行检查并处理。

粉煤灰库清理要点水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力增加，流动性减弱，较易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。1、尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分较少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分**标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。

粉煤灰库清理需要注意的几点事项：
1、在施工的过程中，一定要安装警告标志，不得在追赶范围内进行施工作业，务必杜绝不相关的人员进入到操作施工的现场。
2、进入灰库清理的地方是，库然的人员一定要比库内的人员数量多，在外部也需要有监护人员，防止出现问题及时的做好安全防范措施。
3、库内照明设备也需要从库的*中间位置进入，清理的人员不等接触照明工具或者遮挡照明路线。
4、如果遇到突发时间，所有操作人员都一定要听从指挥人员的安排，不要在慌乱的情况下，不知道如何做，导致问题更加严重。
5、清理时，一定要看一下现场的状况，是否需要哪些材料或者机械配件，一定要根据现场的需求合理的安排工具，以及对应的人员。无比要确保所有的操作都按部就班。

烟囱液压提模施工要点及注意事项：
1）烟囱液压提模体系组装高度一般在积灰平台以上6m，正常使用应在烟囱烟道口上口以上6m。投入正常使用前必须对整套系统进行荷载实验，对中心鼓圈、梁、小扒杆、门架等重要部件进行应力测试，合格后方可投入使用。
2）烟囱液压提模整体组装前，轨道模板应提前安装2节，必须控制好轨道模板等分中心线、等分弧长、垂直度，其偏差均应控制在5mm以内。
3）人货吊笼、小扒杆及油漆吊笼等起吊提升装置均应设置电气和机电的双重安全保护。
4）平台每次提升前要将吊笼放置到底，松开导索和筒壁外侧的安全网，并对系统进行全面检查，防止出现异常，提升完毕后及时恢复。提升时液压控制必须专人操作，为保证液压系统油管路在提升过程中正常运行，每榀门架要安排专人监护。
5）液压系统由电脑，控制按钮由专人操作，每次提升前要对系统进行全面检查。
6）整套装置在使用过程中，安排专人每日进行检查和保养，发现问题及时处理。
7）遇6级大风和雷雨天气应停止施工。
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