水泥库清库工程技术是我国现在缺少的一种冷门技术，在我国因为水泥库出现过很多在清库工程中出现的安全事故，有重伤或的，很多原因造成这些情况，其中重要的一点就是，企业没有找清库的施工团队操作，还有就是对此类公司的水泥库清库技术没有做系统的了解。而盲目的找其为企业施工，这样会增加很多类似的安全事故发生，故恳请有关单位，一定要做好水泥清库前的准备工作，审查这块必须要落实好，网上有很多单位发布了很多业绩，但是，他们其实没有这么多业绩，较好请清库公司出示清库合同之类的可以确实做了很多工程，和相关的安全技术及安全书等。
跟其他传统清库方式相比，盐城市华鑫高空建修防腐有限公司具有如下几点优势：
1）成本优势：低重量控制低运输成本、设备价格公道。
2）便捷可移动安装：1吨量小型卷扬机即可实现吊装，库**库底不同位置均可安装。
3）操作简单：学习掌握*，方便快捷。
4）适用范围广：各大小物料仓均可使用。

水泥库清理施工单位岗位责任制度及纪律要求：
1、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。
2、工作人员应尽职尽责，为甲方提供服务，坚决执行各项工作任务，服从，严格按照工作程序和消防标准去做。
3、放工期间，文明礼貌，树产公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。
4、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关汇报，以维护甲方利益。
5、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，*传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，**工程圆满完成。

众所周知，水泥工业历经1个世纪发展到今天，无论是生产工艺还是技术装备均已发生了巨大变化。尤其是近些年来新型干法水泥以其十分优越的性得到*发展，已经成为水泥工业生产力的代表。然而，纵观我国已建成的新型干法水泥生产线，水泥库这部分绝大多数仍按照传统方式用混凝土建造。虽然在库容上有所突破，但是这种传统水泥库投资成本大、占地面积多、建设速度慢、综合效益低、节能减排差等弊端始终没有从根本上得到改观和克服，与其的生产工艺和装备水平不相适应，甚至形成了巨大的反差。近几年来，不少有识之士开始在这一领域进行探索，并取得了突破性进展，多种新型的水泥库开始在一些地方出现。
近年来推出的全新理念的大型钢板水泥库，是替代传统混凝土水泥库的全新设施，2005年获得国家。同传统混凝土水泥库相比，无论是在综合经济效益方面还是性方面，都具有**优势和优点，是与新型干法水泥生产线配套理想的新型水泥库。这种新型的钢板水泥库同传统混凝土水泥库相比，经济效益和社会效益十分**。一是投资省，这是它的特点，吨水泥投资比传统混凝土水泥库可降低50%，单库储量可达到2万～20万吨。二是这种新型钢板水泥库建设*，同传统混凝土的建设周期相比，可节约工期一半。三是新型钢板水泥库具有建设用地少的显著特点，同传统混凝土水泥库相比可节约2/3的土地，这对国家提倡的节约集约用地政策的落实具有实际意义，也为建设方省下大笔资金。
同时这种新型钢板水泥库适应任何不同的地质条件，不受地质条件的制约，不需要地质基础处理所耗的大量资金，也为建设者选址提供便利条件。四是这种新型钢板水泥库节能减排优势**。由于这种水泥库库容大，设施少，可降低消耗，从而降低使用成本。同时由于新型钢板水泥库只有一个进料口，因而一个除尘器便可确保无尘排放。五是更为值得关注的，新型钢板水泥库储存安全可靠。由于这种库内的空间是一种完全封闭的状态，除去进料带人的空气，没有库外气体进入的条件，料满后库内形成一个大断面的料柱，一般直径和高度均在20米以上，库壁与大气隔绝，只有进料带入的气体形成正压，而正压作用迫使气料*分离而形成高密度的料柱，消除了潮解条件，使库存水泥在较长的时间内存放，能确保理化指标基本不变。

成立组织机构
成立设备调试指挥小组，配合安装施工单位进行单机试车并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力：
1）根据调试各阶段的具体情况作和制订工作进度计划，负责检查计划的执行和任务的完成情况，并做到及时的总结。
2）负责召集和协调各方面的人员，处理调试工作中所遇到的各种问题，并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上，做出适时、合理的决策，并给出终的处理性意见。
3）负责组织和安排临时专项小组，以解决调试工作中所遇到的一系列问题。
4）负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。
明确职责范围
设备调试前必须确定好各个所要担负的职责，把职责明确分工到个人。如，该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下：水泥入库部分：制造部水泥工段相关负责人；水泥输送以及库**部分：设备部系统主管；水泥出库部分：储运部包装工段相关负责人；DCS控制部分：电气部DCS；监视、测量及分析仪表：电气部仪表主管。联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。
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