高空拥有“，过硬”安全可靠的清库队伍.水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，导致下料口下料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，各种储存库必须经常清理。因水泥库清库工作属于高风险作业，近来 不断有因清库发生的安全事故在报纸，网络登载。所以有需要对水泥库清理的企业，必需要找有施工的企业施工。
粉煤灰库清理要点杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库**渗入和库壁渗入。
库**渗入，往往是由于平**库，又无防雨屋面，库**孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库**渗入容易被人发觉而采取补救措施。库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性较差的水泥内壳，厚度0.2～1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清库造成潜在危险。在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库**，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在施工中把所有孔洞严加密封。减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
20世纪70年代，世界性能源，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发，多次召开国际性粉煤灰会议，研究工作日趋深入，应用方面也有了长足的进步。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为：粉煤灰治理的思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、填料等化利用途径。

电力工业粉煤灰如何处理
粉煤灰怎样处理效果好?刚才也说了选用除尘器设备能够处理粉煤灰，而除尘器种类多，要选用合适的粉煤灰烟气除尘设备才能达到预期的效果。那怎么筛选出适合粉煤灰工况的除尘装置呢?
主要还是要看看烟粉尘的性质、浓度的变化、以及除尘器的性能等方面来考虑。我们来看看烟粉尘的性质，就拿尘这个粒径来说，由于煤炭的种类以及不同的燃烧方式影响下，所形成的烟粉尘粒径也是不一样的。而除尘器所处理的尘粒径也是有要求的，对于小于10μm粒径的颗粒物，甚至是小到微米级别的，可以考虑下点电除尘器或者布袋除尘器。另外在烟粉尘浓度、粒子密度、粒子比电阻，琢磨性和粘附性等方面也要将其纳入到除尘器选购的条件上。
然后我们要说的是粉煤灰废气的，在订购除尘器的时候，我们看到设备上写有处理风量这个参数，这就是与烟气量有关系。此外烟气的温度及也会影响到除尘器的选购，在选用布袋式除尘器的时候，还要通过温度来挑选合适的除尘布袋滤料，而之下的烟气对除尘器会产生诸如腐蚀或者堵灰等问题。
电力工业锅炉废气中粉煤灰的再利用，一直是**关注的焦点，而坚持不懈地推动粉煤灰的除尘器设备发展，能够获得经济及社会的双重效益。

烟囱液压提模施工要点及注意事项：
1）烟囱液压提模体系组装高度一般在积灰平台以上6m，正常使用应在烟囱烟道口上口以上6m。投入正常使用前必须对整套系统进行荷载实验，对中心鼓圈、梁、小扒杆、门架等重要部件进行应力测试，合格后方可投入使用。
2）烟囱液压提模整体组装前，轨道模板应提前安装2节，必须控制好轨道模板等分中心线、等分弧长、垂直度，其偏差均应控制在5mm以内。
3）人货吊笼、小扒杆及油漆吊笼等起吊提升装置均应设置电气和机电的双重安全保护。
4）平台每次提升前要将吊笼放置到底，松开导索和筒壁外侧的安全网，并对系统进行全面检查，防止出现异常，提升完毕后及时恢复。提升时液压控制必须专人操作，为保证液压系统油管路在提升过程中正常运行，每榀门架要安排专人监护。
5）液压系统由电脑，控制按钮由专人操作，每次提升前要对系统进行全面检查。
6）整套装置在使用过程中，安排专人每日进行检查和保养，发现问题及时处理。
7）遇6级大风和雷雨天气应停止施工。
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