水泥库清库工程技术是我国现在缺少的一种冷门技术，在我国因为水泥库出现过很多在清库工程中出现的安全事故，有重伤或的，很多原因造成这些情况，其中重要的一点就是，企业没有找清库的施工团队操作，还有就是对此类公司的水泥库清库技术没有做系统的了解。而盲目的找其为企业施工，这样会增加很多类似的安全事故发生，故恳请有关单位，一定要做好水泥清库前的准备工作，审查这块必须要落实好，网上有很多单位发布了很多业绩，但是，他们其实没有这么多业绩，较好请清库公司出示清库合同之类的可以确实做了很多工程，和相关的安全技术及安全书等。
粉煤灰库清理要点水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力增加，流动性减弱，较易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。1、尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分较少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分**标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。

电力工业粉煤灰如何处理
粉煤灰怎样处理效果好?刚才也说了选用除尘器设备能够处理粉煤灰，而除尘器种类多，要选用合适的粉煤灰烟气除尘设备才能达到预期的效果。那怎么筛选出适合粉煤灰工况的除尘装置呢?
主要还是要看看烟粉尘的性质、浓度的变化、以及除尘器的性能等方面来考虑。我们来看看烟粉尘的性质，就拿尘这个粒径来说，由于煤炭的种类以及不同的燃烧方式影响下，所形成的烟粉尘粒径也是不一样的。而除尘器所处理的尘粒径也是有要求的，对于小于10μm粒径的颗粒物，甚至是小到微米级别的，可以考虑下点电除尘器或者布袋除尘器。另外在烟粉尘浓度、粒子密度、粒子比电阻，琢磨性和粘附性等方面也要将其纳入到除尘器选购的条件上。
然后我们要说的是粉煤灰废气的，在订购除尘器的时候，我们看到设备上写有处理风量这个参数，这就是与烟气量有关系。此外烟气的温度及也会影响到除尘器的选购，在选用布袋式除尘器的时候，还要通过温度来挑选合适的除尘布袋滤料，而之下的烟气对除尘器会产生诸如腐蚀或者堵灰等问题。
电力工业锅炉废气中粉煤灰的再利用，一直是**关注的焦点，而坚持不懈地推动粉煤灰的除尘器设备发展，能够获得经济及社会的双重效益。

粉煤灰库清理施工安全措施：
1、该工程悬挂作业，实行“安全，预防为主”的方针，所有操作人同严格按照高空作业操作规程操作。
2、本工程施工前，由甲方部门对施工人员进行现场安全操作培训。
3、本工程乙方负责人即安全总负责人，配有专职安全员二名，一名负责工程施工高空安全，另一名负责施工地面安全。乙方所有施工人员必须服从甲方部门，监督安全施工，对违反安全施工的人员，有权处理、处罚。
4、工程根据施工现场要求，划设安全施工区域，并设立醒目的安全防护标志。施工区域，严禁非施工人员出入，由地面安全员实施监护防范。施工人员进入放工工区域，必须穿戴好劳动防护用品，登高作业系好安全带，严禁高空抛物坠物。
5、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。
6、对甲方在施工区域的设备，根据要求搭好防护设施，严禁乱摸甲方的一切设施。
7、工程施工所有的机具、起吊绳索，必须检验合格后，方可进入施工现场。施工操作每一道工序前，对所使用的器具重新认真检查一遍，确认合格无异，方可施工操作。

烟囱液压提模施工要点及注意事项：
1）烟囱液压提模体系组装高度一般在积灰平台以上6m，正常使用应在烟囱烟道口上口以上6m。投入正常使用前必须对整套系统进行荷载实验，对中心鼓圈、梁、小扒杆、门架等重要部件进行应力测试，合格后方可投入使用。
2）烟囱液压提模整体组装前，轨道模板应提前安装2节，必须控制好轨道模板等分中心线、等分弧长、垂直度，其偏差均应控制在5mm以内。
3）人货吊笼、小扒杆及油漆吊笼等起吊提升装置均应设置电气和机电的双重安全保护。
4）平台每次提升前要将吊笼放置到底，松开导索和筒壁外侧的安全网，并对系统进行全面检查，防止出现异常，提升完毕后及时恢复。提升时液压控制必须专人操作，为保证液压系统油管路在提升过程中正常运行，每榀门架要安排专人监护。
5）液压系统由电脑，控制按钮由专人操作，每次提升前要对系统进行全面检查。
6）整套装置在使用过程中，安排专人每日进行检查和保养，发现问题及时处理。
7）遇6级大风和雷雨天气应停止施工。
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