储煤筒仓清理用途：保护煤仓基板不受磨损和锈蚀， 降低煤仓内壁的磨擦系数，增加煤仓内壁的耐磨性，避免煤粒粘结导致出口堵塞，延长煤仓使用年限,降低维修率。
煤仓衬板安装注意事项：
1、在混凝土结构上固定衬板技术，在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度（水泥层的厚度和牢固性是很必要的），也能保证把衬里牢牢固定
1、每平方米使用螺栓不应少于10条；
2、螺栓沉头平面要求必须低于板面：
3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)

施工安全技术措施：
1、 为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有的瓦检员进行不定时的瓦斯检查。
2、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
3、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。
4、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓四周摩擦，跟班班长严格检查落实到位。
5、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。
6、 清理开始和结束必须向调度汇报。
7、加强现场跟班，施工队负责人及跟班必须对清理工作进
行现场检查，及时排除发现的隐患。
8、 施工时，主井部皮带机应处于闭锁状态，只有清理工作停止或结束后方可打开，恢复运输。
9、 清理结束后，巷道内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。

安全技术措施：
1、由主井运输队提前组织好清煤工人和专职放炮工每次放炮前由公司调度指挥中心做好协调工作。
2、在清煤前必须将储煤仓内的煤拉空保证储煤仓上下能够正常通风并接入500W 照明灯两盏保证筒仓能有充足的照明。
3、人员进入储煤仓前由通风区派专职瓦检员对储煤仓内的瓦斯和有害气体进行检查只有瓦斯浓度在1%以下和有害气体浓度符合《煤矿安全规程》*100 条作业人员方可进入储煤仓内作业。
4、人员进入储煤仓前先将保险绳固定在储煤仓上面牢固的位置确认无问题后作业人员系好安全带佩戴好安全帽、矿灯、自救器和便携式瓦检仪器从储煤仓上面拽着保险绳慢慢顺着储煤仓梯子下去。
5、当作业人员进入储仓内如果感觉到憋气、呼吸空难立即向上面人员发出信号并沿着梯子向上爬出只有调节好通风后方可进行作业。
6、在人员到达作业地点后储煤仓上人员用尼龙绳拴好工具缓慢送入到作业地点。
7、人员在到达作业地点前先检查四周煤壁情况只有确认无问题后方可用锹在煤壁挖出站人的地方。
8、在挖炮眼过程中随时观察储煤仓四周煤壁情况发现问题立即停止作业并*向上沿着梯子爬出。
9、在炮眼挖好后作业人员用手感觉炮眼里煤的温度如温度过高可采取洒水降温只有温度降到室温并检查无问题后方可放入。
10、放入的必须取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒或不低于该安全等级的煤矿许用。
11、为了防止储仓筒壁漏电在连接放炮线时对靠近储仓壁10 米范围内的放炮线用矿用高压胶布包裹。
12、每次爆破只准使用1 个煤矿许用装药量不得**过450g。
13、放炮前先对储煤仓进行洒水。
14、爆破前必须检查储煤仓爆破部位的上部和下部空间的瓦斯浓度只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》*100 条规定和作业人员都撤离到安全地点同时确认无问题后方可进行起爆。
15、放炮后人员至少等待30 分钟待炮烟散尽由瓦检员检查储煤仓内风流中瓦斯浓度只有低于1%时人员方可进入储煤仓用锹等其它工具由上向下处理煤壁的煤。
16、只有将储煤仓四周虚煤处理掉确认无问题后作业人员方可在进行*二次挖炮眼放炮放炮过程中严禁放明炮。
17、放炮必须执行“一炮三检三人联锁”放炮制度处理拒爆、残爆严格按照《煤矿安全规程》*341、342 条执行。
18、放炮必须在储煤仓上和储煤仓下派专人设置警戒。
19、其它有关安全规定严格按《煤矿安全规程》规定执行。
20、现场负责人.
矿安全规程》规定执行。
20、现场负责人.

清库注意事项：
1、所有作业人员必须遵守厂方的有关规定和安全操作规程；
2、清库作业前，所有作业人员不得饮酒，在禁烟区不得吸烟；
3、清库工具必须放于库内保险地段，也可放置工具库房；
4、当日清库结束后，必须关闭照明电路，气路及其它设备；
5、当日清库情况当晚交底，隔日清库计划及工程量的分部，确保工程有序进行。
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