华鑫高空(清库部)承接水泥厂各种水泥库清理疏通，水泥库清库，煤仓清理，电石渣库清理，干粉库清理，灰库清理，电厂粉煤灰库清理疏通，干灰库清库，清理水泥库，均化库清理，生料库清库，熟料库清库，配料库清理，各种钢结构，水泥储罐防腐刷油漆施工，水泥库新建，水泥库外墙刷涂料写字亮化等工程。
成立组织机构
成立设备调试指挥小组，配合安装施工单位进行单机试车并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力：
1）根据调试各阶段的具体情况作和制订工作进度计划，负责检查计划的执行和任务的完成情况，并做到及时的总结。
2）负责召集和协调各方面的人员，处理调试工作中所遇到的各种问题，并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上，做出适时、合理的决策，并给出终的处理性意见。
3）负责组织和安排临时专项小组，以解决调试工作中所遇到的一系列问题。
4）负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。
明确职责范围
设备调试前必须确定好各个所要担负的职责，把职责明确分工到个人。如，该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下：水泥入库部分：制造部水泥工段相关负责人；水泥输送以及库**部分：设备部系统主管；水泥出库部分：储运部包装工段相关负责人；DCS控制部分：电气部DCS；监视、测量及分析仪表：电气部仪表主管。联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。

水泥库清库过程中的注意事项：
水泥库清算水泥仓库时，首先要理解水泥仓库的构造。水泥库清库其中一个重要的问题是水泥仓库的根底。其次，引见水泥仓库的根底。当水泥筒仓地基承载力较高时，将选用环形根底或整体板式根底。
SFD的输入筒仓尺寸、地震、地基承载力等参数，将自动计算圆形根底(整个板式根底)的平面尺寸、高度和配筋。实践上，库**上的根底梁和环梁具有相同的作用，它们与砌体构造中的环梁类似，是一种构造加固。
为便于施工，仓**圈梁普通在复合楼盖大钢梁下制造。根底梁的高度能够与环形根底的高度相同，也能够**环形根底的高度。应依据以下两个计算肯定：在环形根底的非局部，应依据地基标准(相似于上面的环形根底高度)检查仓库壁与根底梁之间的衔接的抗剪承载力，计算公式为相同)。
假如不够，增加地基高度或地基根底混凝土等级。在环根底启齿处，依据地基反力和根底面积，依据倒T形梁验算地基抗剪承载力能否满足请求。假如抗剪强度不满足请求，则增加根底高度或根底混凝土等级，或经过箍筋和弯曲钢筋满足剪切请求(这曾经是梁的纯剪切问题)。

水泥库工程设备调试中的问题及其处理：
(1)电气方面问题，主要表现在DCS系统部分。具体就是DCS柜上面的COM线空气开关老是跳闸，无法复位。经现场检查发现，导致这个故障的原因是安装人员在抽屉柜**部进行COM线固定的时候没有固定好，加之抽屉柜厂家所提供的作为COM线公用的圆铜棒长度稍为短些，在安装的时候没有注意调整好固**，引起铜棒一端跌落，搭碰到柜体外壳，发生对地短路故障，从而引起DCS柜上面COM线进线的空气开关保护跳闸。找到故障源以后，我们稍微调整COM线两头的固定端，各垫有一小片铜片，并且上紧固定螺栓后，就没有再发生此类短路现象。同时，要求安装人员复查与之相类似的电气部分的所有接线，以避免出现相同的问题而影响以后的调试工作。
(2)工艺方面的问题。本项目新建的四个水泥库是为了更多的存放多种标号的水泥，工艺上的联络是比较简单的，就是把进料斜槽联接到水泥磨系统的出库斗式提升机处，同时在出库斗式提升机新增一个放料三通阀，以根据需要把水泥输送到新库或者输送到老库存放。在试机过程中，发现装在该处的斜槽风机电机老是发生过载跳停事故。经电气和机械方面的逐一检查，没有找到故障点，显然问题应该出现在工艺部分。后经工艺技术人员耗时3h多的排查，终发现是斜槽内部所安装的帆布没有装好，导致料流不畅而堵料并引起风机过载而跳停。经过整改后，问题得以很快解决。为此我们又要求安装人员对所有的斜槽进行再一次的检查。这一问题的处理过程给了我们一个启发，调试期间当设备有故障发生的时候，是工艺、机械和电气三方面的人员同时到场，进行会查并处理，这将有利于缩短查找和排除故障的时间。
(3)机械方面问题。在这方面存在的主要问题是机构缺油或者生锈，造成传动机构卡死或者不灵活。如在调试空压机外部的电动执行机构时，发现有5台电动执行器没有正常动作。这些执行器因为全部是露天布置，加之多次受到雨水侵蚀，现场检查发现已有多处生锈现象，因而引起动作不畅或失灵。进一步打开执行器内部检查发现，其内部的润滑油较少，甚至有的润滑油已经变硬，根本起不到润滑的作用。据此，我们对所有的电动执行机构进行检查，重新加油并且手动盘车灵活后才送电进行调试，未再出现类似的问题。

众所周知，水泥工业历经1个世纪发展到今天，无论是生产工艺还是技术装备均已发生了巨大变化。尤其是近些年来新型干法水泥以其十分优越的性得到*发展，已经成为水泥工业生产力的代表。然而，纵观我国已建成的新型干法水泥生产线，水泥库这部分绝大多数仍按照传统方式用混凝土建造。虽然在库容上有所突破，但是这种传统水泥库投资成本大、占地面积多、建设速度慢、综合效益低、节能减排差等弊端始终没有从根本上得到改观和克服，与其的生产工艺和装备水平不相适应，甚至形成了巨大的反差。近几年来，不少有识之士开始在这一领域进行探索，并取得了突破性进展，多种新型的水泥库开始在一些地方出现。
近年来推出的全新理念的大型钢板水泥库，是替代传统混凝土水泥库的全新设施，2005年获得国家。同传统混凝土水泥库相比，无论是在综合经济效益方面还是性方面，都具有**优势和优点，是与新型干法水泥生产线配套理想的新型水泥库。这种新型的钢板水泥库同传统混凝土水泥库相比，经济效益和社会效益十分**。一是投资省，这是它的特点，吨水泥投资比传统混凝土水泥库可降低50%，单库储量可达到2万～20万吨。二是这种新型钢板水泥库建设*，同传统混凝土的建设周期相比，可节约工期一半。三是新型钢板水泥库具有建设用地少的显著特点，同传统混凝土水泥库相比可节约2/3的土地，这对国家提倡的节约集约用地政策的落实具有实际意义，也为建设方省下大笔资金。
同时这种新型钢板水泥库适应任何不同的地质条件，不受地质条件的制约，不需要地质基础处理所耗的大量资金，也为建设者选址提供便利条件。四是这种新型钢板水泥库节能减排优势**。由于这种水泥库库容大，设施少，可降低消耗，从而降低使用成本。同时由于新型钢板水泥库只有一个进料口，因而一个除尘器便可确保无尘排放。五是更为值得关注的，新型钢板水泥库储存安全可靠。由于这种库内的空间是一种完全封闭的状态，除去进料带人的空气，没有库外气体进入的条件，料满后库内形成一个大断面的料柱，一般直径和高度均在20米以上，库壁与大气隔绝，只有进料带入的气体形成正压，而正压作用迫使气料*分离而形成高密度的料柱，消除了潮解条件，使库存水泥在较长的时间内存放，能确保理化指标基本不变。
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