高空拥有“，过硬”安全可靠的清库队伍.水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，导致下料口下料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，各种储存库必须经常清理。因水泥库清库工作属于高风险作业，近来 不断有因清库发生的安全事故在报纸，网络登载。所以有需要对水泥库清理的企业，必需要找有施工的企业施工。
粉煤灰库清理要点杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库**渗入和库壁渗入。
库**渗入，往往是由于平**库，又无防雨屋面，库**孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库**渗入容易被人发觉而采取补救措施。库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性较差的水泥内壳，厚度0.2～1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清库造成潜在危险。在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库**，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在施工中把所有孔洞严加密封。减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。

粉煤灰库清理要点水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力增加，流动性减弱，较易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。1、尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分较少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分**标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。

烟囱液压提模施工要点及注意事项：
1）烟囱液压提模体系组装高度一般在积灰平台以上6m，正常使用应在烟囱烟道口上口以上6m。投入正常使用前必须对整套系统进行荷载实验，对中心鼓圈、梁、小扒杆、门架等重要部件进行应力测试，合格后方可投入使用。
2）烟囱液压提模整体组装前，轨道模板应提前安装2节，必须控制好轨道模板等分中心线、等分弧长、垂直度，其偏差均应控制在5mm以内。
3）人货吊笼、小扒杆及油漆吊笼等起吊提升装置均应设置电气和机电的双重安全保护。
4）平台每次提升前要将吊笼放置到底，松开导索和筒壁外侧的安全网，并对系统进行全面检查，防止出现异常，提升完毕后及时恢复。提升时液压控制必须专人操作，为保证液压系统油管路在提升过程中正常运行，每榀门架要安排专人监护。
5）液压系统由电脑，控制按钮由专人操作，每次提升前要对系统进行全面检查。
6）整套装置在使用过程中，安排专人每日进行检查和保养，发现问题及时处理。
7）遇6级大风和雷雨天气应停止施工。

粉煤灰库清理作业现场设监护人进行现场监护，监督过程，防止事故发生。在水泥生产企业，特别是大中型生产厂家的生产水泥过程中，生产出来的水泥灰一般是储存在水泥库(也称水泥罐、圆罐)中。水泥库的特点主要是：地皮占用少、内部存储空间大、库内无运转件、建成后便于维护以及使用寿命长等优点，发挥出了**的作用，被广大水泥生产企业所广泛采用。 库内照明灯具从库**中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。进入水泥库库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。库内照明灯具从库**中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。从库**库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库**情况，确认后，方可进入。进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、帽等。
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