水泥库内水泥结块是水泥预先水化所造成的，而该水泥水化所需的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的，像在水泥颗粒之间起粘结作用的钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙都会携带部分水分，尤其是石膏，它会在80℃以上失去大部分结晶水。与库内水泥结块直接相关的因素主要有以下几个方面。

贮存的温度太高

温度越高，结块越多，尤其是当贮存温度>80℃时会有明显反应。水泥在生产过程中，特别是夏季，二期熟料温度在入磨前普遍在130℃以上，一期熟料也有110℃左右，这样就会使出磨水泥温度常年都>100℃。特别是用二期熟料粉磨P·O42.5水泥时，出磨温度一般都>120℃，常在120~135℃之间，如果不开磨内喷水，更会达到150℃。二期熟料粉磨P·C32.5时，很多情况下，出磨水泥温度也高达130℃以上。

贮存的时间长

贮存时间越长，结块越多，贮存时间>20d时尤为明显。

部分入磨物料潮湿

脱硫石膏基本上是边卸车边入仓或入磨，堆棚存储时间短，水分较高，致使入磨物料水分>0.6%，高则达1.4%左右，导致入库水分达0.3%~0.5%，甚至更高，这样就很容易使水泥结块。另外，脱硫石膏经过粉磨受热（出磨水泥达130℃以上）后脱水成β-半水石膏，甚至部分脱水生成无水石膏，这就会使其吸水性很强，入库后很快吸收库内空气中水分转化成半水石膏，其胶凝性很好，导致水泥结块更严重。

库**排风能力不足

实际收尘能力不足，导致库内粉尘和湿空气不能被及时抽走，粉尘就很容易在库壁内聚集，形成结壁。库壁上附着的水泥粉一旦吸水，就会凝结成片状，如果放库时被水泥冲刷下来，就会堵塞下料口。

下料口排放不均匀

尤其是在下料情况不好的时候，选易下料的口放料，这样就更加剧了库内结料。

库底冷空气的引入

库底电动阀或气动阀的开闭，是为了引入外部空气从充气箱吹入库内，以达到松动水泥、持续下料的目的，因此会引入大量湿冷空气，增大结库几率。另一方面，库壁结块水泥剥落后，会经常堵住气动阀或电动流量阀，使其无法正常排料，此时不得不改为人工操作，有时甚至会再引入外部空气，加剧水泥结块形成。

雨水由库壁或库**向内渗入

在雨季时，特别是雨水较大、阴雨天数较多时，库壁有渗水的可能。车间用水管对准水泥库随机某一点连续冲刷，发现有水渗透库壁。另外，库**防雨层也有部分因风吹雨晒等原因出现开裂的现象，经过浇水，也发现有渗入现象。